Все идет по плану
Несколько лет назад знаменитые «ножки Буша» привели к тому, что птицефабрика «Кекава» была вынуждена сократить производство. Как следствие – это привело к долгам. В мае 2004 года здесь сменились владелец и весь менеджмент.
До недавнего времени на птицефабрике производилась продукция исключительно для внутреннего рынка. Чтобы экспортировать ее в другие страны ЕС, был необходим соответствующий сертификат. Получить его можно было, только сертифицировав все этапы производства – кормление, выращивание, забой, переработку и хранение продукции.
За полтора года в модернизацию производства было вложено более 10 млн. латов. От старых птичников, которым около 35 лет, остались лишь стены и крыша. В прошлом году было реконструировано 17 зданий, в этом планируется модернизировать 20, а до конца 2008 года – все 55. Перестроен и заново оснащен цех переработки куриного мяса, где делают рулеты, колбасы, сосиски и др.
Директор по маркетингу Татьяна Соломка говорит:
<TABLE WIDTH=220 CELLSPACING=0 CELLPADDING=0 BORDER=0 ALIGN="LEFT">
- Мы рады, что сохранили знаменитый бренд и наполнили его качеством и количеством. Нам есть что предложить покупателю. Теперь мы готовы продавать свой продукт и другим странам Евросоюза. Судя по прогнозам западных экспертов, к 2022 году производство мяса птицы будет нарастать повсеместно. Уже сейчас в мире ежегодно его производится 75 миллионов тонн, тогда как говядины – 56 миллионов. Если Латвия хочет быть интегрированной в мировое сообщество и при этом сохранить свои перспективные отрасли, она должна стараться соответствовать тенденциям мирового продовольственного рынка.
Техника нового века
Весь производственный цикл производства мяса – от закладки яйца до готовой продукции – занимает ровно 60 дней.
- Каждый этап технологического цикла мы максимально автоматизировали. Вчера исполнилось семь месяцев с момента закладки «золотого яйца» в фундамент здания новой бойни. Стоимость проекта – 6 млн. латов, – не без гордости говорит председатель правления A /S Putnu fabrika Нekava Пееп Ласс. – Сегодня это самое передовое производство. Поверьте мне, я выращиваю птиц 27 лет. Оборудование голландской компании Strom позволило автоматизировать весь процесс забоя птицы.
В огромном цехе забоя работают только пять человек и десять человек технического персонала. Весь процесс полностью автоматизирован. Производительность этой линии – 7 тыс. готовых тушек в час. На упаковке и взвешивании работает еще около 50 человек в одну смену. Но самое главное, это линия постепенного охлаждения мяса (за 100 минут до 2 С). Такое мясо лучше сохраняется.
Кроме менеджеров на предприятие пришли и специалисты для обслуживания новой техники. «Осталось только наращивать производство, – говорит Пееп Ласс.
1">Фобии птичьего гриппа
<TABLE WIDTH=220 CELLSPACING=0 CELLPADDING=0 BORDER=0 ALIGN="RIGHT">
Вот уже несколько месяцев как все выпуски новостей, ток-шоу полны рассказов о птичьем гриппе. Когда было задумано переоснащение производства, об этой болезни ничего толком еще известно не было, однако уже тогда на птицефабрике уделили большое внимание гигиене: в проекты реновации и новостройки были заложены самые высокие стандарты санитарии. Все цеха и основные производства оснащены переходными тамбурами и шлюзами, автоматическими мойками рук и обуви, своими прачечными и сменной одеждой. Даже мы, журналисты, дали подписку о том, что последние 48 часов не посещали подобные производства.
- Нам, да и покупателям, нечего бояться. Весь производственный цикл полностью закрыт и не сообщается напрямую с улицей, а контроль за персоналом высочайший, – сказал г-н Ласс.
Справка
Птицефабрика «Кекава» в 2005 году произвела 9687 тонн куриной продукции. В 2008 году будет произведено уже 18 тыс. тонн.
Факт
Для того чтобы получить товарную говядину, надо растить скот свыше двух лет, для производства свинины требуется от шести до восьми месяцев, а у курицы самый короткий цикл – менее двух месяцев.